Wir zählen zu den führenden Anbietern im Bereich des erosiven Schleifens.
Es werden rotationssymetrische Teile erodiert, die durch schleifen oder drehen nicht herzustellen sind.
Einer der großen Vorteile des erosiven Schleifens sind die nicht auftretenden Schneidkräfte, die bei anderen Fertigungsverfahren auf das Werkstück einwirken. Dadurch sind es lediglich die Fliehkräfte
und in ganz extremen Fällen der Funkendurchschlag, die die Möglichkeiten einschränken. Wir haben schon Aufträge über zylindrische Spitzen
abgeschlossen, die einen Durchmesser von lediglich 20µm hatten und in Versuchen haben wir sogar 15µm erreicht. Durch die Möglichkeit mit
einem Drahtdurchmesser von gerade einmal 0,05 mm zu erodieren, verschieben sich die Grenzen des Machbaren noch einmal deutlich in den
Mikrobereich.
Einstiche von weniger als 0,1 mm in beliebiger Tiefe können ohne Probleme erodiert werden.
Aber auch große Werkstücke werden erosiv geschliffen. Unsere Kunden wissen die Vorteile einer erodierten Kontur zu schätzen, sie ist
zum Teil wesentlich standhafter als andere. Aber auch die extreme Wiederholgenauigkeit ist für viele ein Entscheidungsfaktor. Wir
benötigen keine Abziehscheibe oder dergleichen. Eine beliebige Kontur wird einfach programmiert und kann immer wieder abgerufen und
exakt gleich erodiert werden. Es findet kein Werkzeugverschleiß statt, der sich negativ auf die Maßhaltigkeit auswirken könnte.
Toleranzen und Oberflächenqualitäten, wie man sie vom erodieren kennt(< 2µm, Ra 0,1µm), sind eins zu eins auf das erosive Schleifen zu
übertragen.
Es können alle leitenden Materialien bearbeitet werden, von Aluminium bis Hartmetall. "Die Härte des Werkstückes spielt für uns keine
Rolle, wir bringen alles in Form".
Durch einen speziell von uns entwickelten Fertigungsprozess können Laufzeiten extrem verkürzt werden, was sich natürlich positiv
an den Kunden weitergeben lässt. Die gesamte Wirtschaftlichkeit des erosiven Schleifens wird so deutlich verbessert.